塑料從模具中取出并冷卻到室溫后的尺寸收縮特性稱為收縮。由于這種收縮不僅是由樹脂本身的熱膨脹和冷收縮引起的，而且與各種成型因素有關(guān)，所以塑料件成型后的收縮稱為成型收縮。

塑料件的收縮對產(chǎn)品質(zhì)量、模具設(shè)計和制造有很大的影響。因此，我們應(yīng)該深入了解影響塑料件收縮的因素。一般來說，有以下幾點(diǎn)。

1） 成型壓力熔體進(jìn)入模腔后的壓力相當(dāng)高。這個壓力增加了熔體的密度。因此，型腔中的壓力越大，成型后的收縮越小。隨著內(nèi)壓的增加，非晶塑料和結(jié)晶塑料的收縮率呈線性和曲線狀減小

2） 注射溫度當(dāng)塑料從固體變?yōu)橐后w時，它是由加熱引起的。塑料原料在加熱過程中，體積會擴(kuò)大，塑料件的收縮會增加；另一方面，由于溫度的升高，澆口關(guān)閉時間延長，進(jìn)入型腔的熔體增加，密度增加，收縮減小。兩者同時作用的結(jié)果通常是收縮率隨溫度的升高而減小。

3） 澆口形狀和澆口類型直接影響充型過程中的流動過程，因此也影響收縮率，主要是澆口截面尺寸。大截面尺寸的澆口有助于提高型腔壓力，延長澆口關(guān)閉時間，有助于更多熔體進(jìn)入型腔，因此密度也較大，收縮率降低。

4） 模具溫度降低模具溫度，使模腔壁的熔體冷卻和凝固速度加快，壁的凝固層迅速增厚，使塑料件快速凝固成形，塑料件的收縮率降低。

5） 塑料零件壁厚結(jié)晶塑料。收縮率隨塑件壁厚的增加而增加，但非晶態(tài)塑料的收縮率變化不同。ABS、PC等塑料的收縮率不受壁厚的影響；PE、San等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加；HPVC的收縮率隨壁厚的增加而減小。

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