塑料儲水罐常見的縮水問題相信一直困擾著大家，下面陜西發(fā)祥塑膠有限公司就給大家介紹一下解決的方法。

西安塑料桶廠家告訴您，塑料收縮有四種情況：

熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性回復(fù)。收縮過程由澆口凝固前收縮、冷卻收縮和脫模后收縮三部分組成。

收縮的主要原因：

1.注射量不足；2.熔體溫度過高；3.注射壓力和保壓壓力太?。?.注射時(shí)間和保壓時(shí)間太少；5.注射速度過快；6.模具溫度不合適。

收縮的主要原因：

1.注射量不足；2.噴射壓力過低；3.注射速度不當(dāng)；4.模具溫度太低。

1、 注塑件缺少膠水且沒有充滿模具

原因分析：塑料熔體沒有完全填滿空腔。塑料材料流動性差。

對策：如果產(chǎn)品與注塑機(jī)配合不當(dāng)，且注塑機(jī)塑化能力或注射量不足，應(yīng)選擇合適的注塑機(jī)。塑料熔融不足和流動性差導(dǎo)致注射壓力損失大。增加閘門數(shù)量，合理布置閘門位置，多孔洞布置和填充不均勻。

2、 φ峰值（毛刺）

原因分析：塑料熔體將流入分型面或鑲塊配合面。模具鎖緊力足夠，但在主澆口和分離器的接合處會產(chǎn)生一層多余的橡膠薄膜。

對策：夾緊力不足。注入型腔的高壓塑料在嵌件的分型面或配合面上形成間隙，塑料熔體溢出到間隙中。模具（固定側(cè)）未完全接觸機(jī)器噴嘴，導(dǎo)致凸模和凹模之間存在間隙。模具溫度對曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。提高模板的強(qiáng)度和平行度。模具導(dǎo)柱套筒磨損/模具安裝板損壞/拉桿（取芯柱）因強(qiáng)度不足而彎曲，導(dǎo)致分型面偏差。異物粘附在分型面上。排氣槽太深了?？涨坏耐队懊嫣?塑料溫度太高/壓力太高

3、 表面收縮和縮孔（真空氣泡）

陜西塑料桶廠家原因分析：產(chǎn)品表面凹陷。這是由塑性體積收縮引起的，這種收縮在局部較厚區(qū)域很常見，例如加強(qiáng)筋或柱位置和表面之間的連接區(qū)域。產(chǎn)品局部肉厚在冷卻過程中因體積收縮而產(chǎn)生的真空氣泡稱為空隙。當(dāng)塑料熔體中含有空氣、水分和揮發(fā)性氣體時(shí)，在注射成型過程中，空氣、水分和揮發(fā)性氣體進(jìn)入產(chǎn)品而形成的殘余空腔稱為氣泡。

對策：增加澆口和流道的尺寸，使壓力有效地作用在模壓制品的厚板上。如有必要，還可以調(diào)整橡膠端口的位置。增加保壓壓力，延長保壓時(shí)間。通過提高填充速度，塑料可以在冷卻和固化之前完全壓縮。注膠轉(zhuǎn)移到保壓太快。使肉的厚度變化更平滑，提高該部位的冷卻效率。膠體顆粒提前完全干燥以去除水分。筒體溫度不宜設(shè)定過高，可有效防止塑料分解氣體的產(chǎn)生。更換小螺絲或機(jī)器，防止螺絲過度剪切。提高背壓，使氣體能夠從桶中排出。適當(dāng)降低加注速度，并留出足夠的時(shí)間排放氣體。

4、 龜裂（料花、水花）

塑料桶廠家原因分析：產(chǎn)品表面或附近沿塑料流動方向有銀白色條紋。銀絲的生產(chǎn)通常是由附著在模具表面的塑料或水中的水或揮發(fā)性物質(zhì)的氣化引起的。有時(shí)，當(dāng)注塑機(jī)的螺桿卷入空氣中時(shí)，也會產(chǎn)生銀條。這種材料有雜質(zhì)。

對策：橡膠顆粒應(yīng)提前充分干燥，以去除水分。塑料熔體因過熱或在桶內(nèi)停留時(shí)間過長而分解，產(chǎn)生大量氣體，應(yīng)將氣體完全排出，避免產(chǎn)生銀絲。模具溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，以避免塑料熔體快速凝固造成不完全排氣。